自动化、系统化，现已发展成为升降机的发展方向。数字技术、现代控制技术、通信技术、电气、液压一体化应用到升降机上。同时，大批量、多进程的生产流模式，对升降机维修管理模式提出了更高要求，使其趋于更加规范化，强调全员参与，通过该系统，采取有针对性的预防措施，以实现了升降机"零"的失败，以保持低成本、高产量，以满足要求的产品，可以使企业获得较大的经济效益。
设置有效的预防性维护系统，大大提高了生产线的综合利用效率。预防性维护系统分为三个部分：PMP计划、维护计划的条件和假期维修计划。PMP计划的PMP称为是指预防性维修计划，PMP包括点检、清洗和维护、自主维护以及预大修四个基本过程卡，升降机操作员和维修工人定期检查、清洗和维护，以保持良好状态的升力的目的。升降机维修和保养项目的主要来源：升降机维修手册和解除信息、技术人员升降机结构分析、升降机可靠性分析、备件更换周期。
升降机故障演化过程：升降机在使用过程中，故障不会突然发生，在发生故障之前，总是有一些先兆表现，例如异响、过热、运动速度的变化等，我们称之为不利因素，可能会影响设备的处理。这些因素可以暂时消除，然后发展成小故障，然后逐步恶化，最终发展成严重故障导致停机。预防性维修系统建立的目的是要不断检查监督可能影响不利因素的处理，并采取预防措施，在发展成小故障的升降机前，将其置于受控状态，实现升降机的"零"故障宗旨。正所谓"预则立，不预则废"，这是升降机维护管理的核心思想。
升降机故障虽然看似不可预见，但我们必须有足够的维修人员准备。在正常的时间内，大量备件可能被损坏，而且还要深入了解液压升降机维护的专业知识，以应对可能发生在任何时间的复杂技术问题。这大大提高了劳动成本、备件库存资金和培训费用的成本，升降机停机时间也将变得不可控。我们通过状态监测、定期保养关键部位，有针对性地开展升降机维修方案，并强调升降机管理人员的充分参与。